Sa proseso ng paggawa ng mga bodega ng bodega ng mesh pallet cages, ang proseso ng hinang ay ang pangunahing link upang matukoy ang lakas ng istruktura at katatagan ng hawla ng papag. Ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at buhay ng serbisyo ng hawla ng palyete sa mga operasyon sa imbakan. Upang matiyak ang kalidad ng hinang, kinakailangan upang maunawaan ang mga sumusunod na mga pangunahing punto ng kontrol.
Ang una ay ang pagpili at pamamahala ng mga materyales sa hinang. Ang kalidad ng mga materyales sa hinang ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng weld. Ang pagtutugma ng mga welding rod, welding wire at iba pang mga materyales sa hinang ay dapat mapili alinsunod sa materyal at pagganap ng bakal na ginamit sa hawla ng papag. Halimbawa, para sa mataas na lakas na bakal, ang mga materyales ng hinang na may kaukulang mga marka ng mataas na lakas ay dapat mapili upang matiyak na ang lakas ng weld ay naaayon sa materyal ng magulang. Kasabay nito, ang kapaligiran ng imbakan ng mga materyales sa hinang ay dapat na mahigpit na pinamamahalaan upang maiwasan ang kahalumigmigan, kalawang at iba pang mga kondisyon na nakakaapekto sa kanilang pagganap. Ang mga materyales sa welding ay dapat na naka -imbak sa isang tuyo at maaliwalas na bodega, at dapat matuyo ayon sa mga regulasyon bago gamitin upang alisin ang kahalumigmigan at maiwasan ang mga depekto tulad ng mga pores sa weld.
Pangalawa, ang komisyon at pagpapanatili ng kagamitan sa hinang ay mahalaga. Ang iba't ibang uri ng kagamitan sa hinang ay angkop para sa iba't ibang mga proseso at materyales ng hinang. Kinakailangan na pumili ng naaangkop na kagamitan ayon sa aktwal na mga pangangailangan sa produksyon at magsagawa ng tumpak na komisyon bago gamitin. Ang pagkuha ng carbon dioxide gas na may kalasag na hinang bilang isang halimbawa, kinakailangan upang tumpak na ayusin ang mga parameter tulad ng welding kasalukuyang, boltahe, at daloy ng gas upang matiyak ang isang matatag na proseso ng hinang. Kasabay nito, regular na mapanatili ang kagamitan sa hinang, suriin ang circuit, gas circuit, sistema ng pagpapakain ng wire at iba pang mga sangkap ng kagamitan, at agad na matuklasan at malutas ang mga potensyal na problema upang maiwasan ang hindi matatag na kalidad ng hinang dahil sa pagkabigo ng kagamitan.
Bukod dito, ang kontrol ng mga parameter ng welding ay ang pangunahing upang matiyak ang kalidad ng hinang. Ang mga parameter tulad ng kasalukuyang hinang, bilis ng hinang, at boltahe ng arko ay magkakaugnay at nakakaimpluwensya sa bawat isa, at kailangang makatarungang naitugma. Kung ang kasalukuyang welding ay masyadong malaki, magiging sanhi ito ng mga problema tulad ng weld undercut at burn-through; Kung ang kasalukuyang maliit, ang mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos at pagsasama ng slag ay maaaring mangyari. Kung ang bilis ng hinang ay napakabilis, ang weld ay madaling kapitan ng hindi magandang pagsasanib; Kung ang bilis ay masyadong mabagal, ang weld ay magiging masyadong mataas at deformed nang labis. Samakatuwid, ang pinakamainam na mga parameter ng hinang ay kailangang matukoy sa pamamagitan ng mga pagsubok sa proseso bago ang paggawa, at kailangan nilang mahigpit na kontrolado sa panahon ng proseso ng paggawa upang matiyak ang kalidad na pagkakapare -pareho ng bawat weld.
Bilang karagdagan, ang antas ng kasanayan at mga pagtutukoy ng operating ng mga operator ng welding ay hindi dapat balewalain. Ang welding ay isang trabaho na may mataas na mga kinakailangan sa teknikal. Ang mga operator ay kailangang sumailalim sa propesyonal na pagsasanay at mga proseso ng master welding at mga kasanayan sa pagpapatakbo. Sa panahon ng proseso ng hinang, kinakailangan na mahigpit na sumunod sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo, mapanatili ang tamang pustura at anggulo, at matiyak ang kalidad ng hitsura at panloob na lakas ng weld. Kasabay nito, palakasin ang kalidad ng edukasyon ng kamalayan ng mga operator, upang mapagtanto nila ang kahalagahan ng kalidad ng hinang sa pangkalahatang pagganap ng Pallet Cage, gawin ang inisyatibo na gawin ang inspeksyon sa sarili, at agad na matuklasan at tamang mga problema sa proseso ng hinang.
Sa wakas, ang kalidad ng inspeksyon pagkatapos ng hinang ay ang huling linya ng pagtatanggol upang makontrol ang kalidad ng hinang. Visual inspeksyon, hindi mapanirang pagsubok (tulad ng pagsubok sa ultrasonic, pagsubok sa x-ray, atbp.) At iba pang mga pamamaraan ay ginagamit upang magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng hitsura at panloob na mga depekto ng weld. Pangunahing sinusuri ng visual inspeksyon ang hugis, laki, laki ng mga pores, bitak, atbp; Ang hindi mapanirang pagsubok ay maaaring makita kung may mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos, mga pagsasama ng slag, bitak, atbp sa loob ng weld. Para sa mga hindi kwalipikadong welds, kailangan nilang ayusin sa oras at muling inspeksyon hanggang sa sila ay kwalipikado.
Paano ang proseso ng paggamot sa ibabaw (tulad ng galvanizing, pag -spray) ng bodega ng imbakan ng bodega ay nakakaapekto sa buhay ng produkto?
Sa panahon ng paggamit ng mga imbakan ng bodega ng bodega, maaapektuhan sila ng iba't ibang mga kadahilanan sa kapaligiran, tulad ng mahalumigmig na hangin, kinakaing unti -unting sangkap, atbp, na madaling kapitan ng kalawang at kaagnasan, sa gayon ay pinaikling ang buhay ng produkto. Ang mga proseso ng paggamot sa ibabaw (tulad ng galvanizing at plastic spraying) ay maaaring epektibong mapabuti ang paglaban ng kaagnasan at pagsusuot ng paglaban ng mga hawla ng palyete, at maglaro ng isang pangunahing papel sa pagpapalawak ng buhay ng produkto.
Ang Galvanizing ay isang malawak na ginagamit na paraan ng paggamot sa ibabaw, na higit sa lahat nahahati sa hot-dip galvanizing at electro-galvanizing. Ang hot-dip galvanizing ay upang ibabad ang hawla ng palyete sa tinunaw na likido ng zinc upang ang layer ng zinc at ang bakal na ibabaw ay bumubuo ng isang solidong layer ng haluang metal at isang dalisay na layer ng zinc. Ang zinc layer na nabuo ng prosesong ito ay mas makapal, sa pangkalahatan hanggang sa 60-80 microns, at may mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang zinc layer ay bubuo ng isang siksik na zinc oxide film sa hangin, na maaaring epektibong maiwasan ang oxygen at kahalumigmigan mula sa pakikipag -ugnay sa bakal, sa gayon ay maiiwasan ang bakal mula sa rusting. Kahit na ang zinc layer ay bahagyang nasira, ang zinc layer ay maaaring maprotektahan ang bakal mula sa kaagnasan sa pamamagitan ng sarili nitong proteksyon ng anode ng sakripisyo. Samakatuwid, ang buhay ng serbisyo ng hawla ng palyete na ginagamot sa hot-dip galvanizing ay maaaring umabot ng higit sa 10 taon, o kahit na mas mahaba, sa isang pangkalahatang kapaligiran sa pag-iimbak. Ang electro-galvanizing ay upang magdeposito ng isang layer ng zinc layer sa ibabaw ng hawla ng papag sa pamamagitan ng prinsipyo ng electrolysis. Ang zinc layer ay medyo manipis, sa pangkalahatan tungkol sa 10-20 microns, at ang pagtutol ng kaagnasan nito ay bahagyang mas masahol kaysa sa hot-dip galvanizing, ngunit mas mababa ang gastos. Ito ay angkop para sa mga okasyon kung saan ang mga kinakailangan sa paglaban sa kaagnasan ay hindi partikular na mataas. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng paggamit, ang buhay ng serbisyo ay maaaring umabot sa 5-8 taon.
Ang proseso ng pag -spray ay upang ilakip ang plastik na pulbos sa ibabaw ng hawla ng papag sa pamamagitan ng pag -spray ng electrostatic, at pagkatapos ay bumubuo ng isang layer ng plastik na patong pagkatapos ng mataas na temperatura sa pagpapagaling. Ang patong na ito ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan, paglaban sa pagsusuot at pandekorasyon na mga katangian. Ang plastik na patong ay maaaring ibukod ang panlabas na kapaligiran mula sa pakikipag -ugnay sa bakal at maiwasan ang bakal na mai -corrode. Kasabay nito, ang katigasan ng ibabaw nito ay mataas, na maaaring epektibong pigilan ang pagbangga at alitan sa panahon ng paghawak ng mga kalakal at bawasan ang pinsala sa ibabaw. Bilang karagdagan, ang proseso ng pag -spray ay maaari ring pumili ng plastik na pulbos ng iba't ibang mga kulay ayon sa gumagamit ay kailangang gawing mas maganda ang hitsura ng hawla ng palyete. Sa isang tuyong panloob na kapaligiran sa imbakan, ang buhay ng serbisyo ng spray na palyet na hawla ay karaniwang 8-10 taon; Ngunit sa isang kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan o kinakailangang mga gas, ang pagpapanatili ay kailangang palakasin, kung hindi man ang patong ay maaaring mahulog, edad, at iba pang mga problema ay makakaapekto sa buhay ng serbisyo.
Ang epekto ng iba't ibang mga proseso ng paggamot sa ibabaw sa buhay ng mga hawla ng papag ay makikita rin sa kanilang kakayahang umangkop sa kapaligiran. Ang mga hot-dip galvanized pallet cages ay angkop para sa iba't ibang mga malupit na kapaligiran dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan, tulad ng mga lugar ng baybayin, mga halaman ng kemikal at iba pang mga mahalumigmig at kinakaing unti-unting lugar; Ang mga electro-galvanized pallet cages ay mas angkop para magamit sa tuyo at malinis na panloob na mga kapaligiran sa imbakan. Bagaman ang mga plastik na spray na palyet na hawla ay gumaganap nang maayos sa mga tuntunin ng dekorasyon at isang tiyak na antas ng paglaban ng kaagnasan, kapag ginamit sa labas o sa malupit na mga kapaligiran, ang patong ay kailangang regular na siyasatin at mapanatili upang maiwasan ang pinsala sa patong at kaagnasan ng bakal. Bilang karagdagan, ang kalidad ng proseso ng paggamot sa ibabaw ay makakaapekto din sa buhay ng hawla ng palyet. Kung ang layer ng zinc ay hindi pantay o mayroong pagtagas sa panahon ng proseso ng galvanizing, o kung ang kapal ng patong ay hindi sapat at ang pagdirikit ay mahirap sa panahon ng proseso ng pag-spray ng plastik, ang proteksiyon na pagganap ng hawla ng palyete ay mababawasan at ang buhay ng produkto ay mapaikling.
Ano ang pamantayan sa pagsubok na nagdadala ng pag-load para sa pag-iimbak ng bodega ng bodega?
Bilang isang mahalagang tool para sa pagdadala ng mga kalakal sa mga operasyon ng warehousing, ang kapasidad ng pag-load ng bodega ng mga bodega ng mesh pallet cages ay direktang nauugnay sa kaligtasan ng mga operasyon ng warehousing at ang integridad ng mga kalakal. Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga hawla ng palyete habang ginagamit, mahalaga na magbalangkas ng mga pamantayan sa pagsubok na pang-agham at makatwirang pag-load. Sa kasalukuyan, ang mga pamantayan sa pagsubok na nagdadala ng pag-load para sa pag-iimbak ng bodega ng bodega sa bahay at sa ibang bansa ay pangunahing nagsasangkot ng mga pamamaraan ng pagsubok, mga tagapagpahiwatig ng pagsubok at pamantayan sa paghuhusga.
Sa mga tuntunin ng mga pamamaraan ng pagsubok, ang mga pinaka -karaniwang ay ang pantay na pagsubok sa pag -load at puro pagsubok sa paglo -load. Ang pantay na pagsubok sa pag-load ay ginagaya ang sitwasyon kung saan ang hawla ng palyete ay pantay na nagdadala ng mga kalakal sa aktwal na paggamit, at ang pag-load ng pagsubok ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw ng pag-load ng hawla ng palyet. Sa mga tiyak na operasyon, ang mga sandbags, counterweights, atbp ay maaaring magamit bilang mga naglo -load, at ang pag -load ay unti -unting nadagdagan sa isang tiyak na rate ng paglo -load hanggang sa maabot ang tinukoy na pag -load ng pagsubok, at pinapanatili sa loob ng isang tagal ng panahon upang ma -obserbahan ang pagpapapangit at istruktura na katatagan ng hawla ng papag. Ang puro pagsubok sa paglo -load ay ginagaya ang kondisyon ng pagtatrabaho ng hawla ng palyete na nagdadala ng isang puro na pag -load, tulad ng mga kalakal na nakasalansan sa isang lokal na lugar ng hawla ng papag. Sa pamamagitan ng paglalapat ng isang puro na pag-load sa isang tiyak na posisyon ng hawla ng palyete, ang kapasidad na may dalang pag-load at istruktura ng lakas ng hawla ng palyete sa ilalim ng lokal na stress ay nasubok. Ang dalawang pamamaraan ng pagsubok na ito ay umaakma sa bawat isa at maaaring kumpletuhin na suriin ang pagganap ng hawla ng palyet sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pag -load.
Ang mga tagapagpahiwatig ng pagsubok ay pangunahing kasama ang maximum na pinahihintulutang pagpapapangit, kapasidad ng pag-load at natitirang pagpapapangit. Ang maximum na pinapayagan na pagpapapangit ay nangangahulugan na kapag ang hawla ng palyete ay sumailalim sa isang tinukoy na pag-load, ang maximum na pagpapapangit ng ibabaw ng pag-load nito ay hindi maaaring lumampas sa isang tiyak na halaga, upang matiyak na ang hawla ng palyete ay hindi makakaapekto sa katatagan at kaligtasan ng mga kalakal dahil sa labis na pagpapapangit sa panahon ng paggamit. Ang mga pamantayan para sa maximum na pinahihintulutang pagpapapangit ng mga hawla ng papag ng iba't ibang uri at mga pagtutukoy ay nag -iiba, at sa pangkalahatan ay tinutukoy ayon sa materyal, istraktura at paggamit ng mga kinakailangan ng hawla ng papag. Ang kapasidad na nagdadala ng pag-load ay tumutukoy sa maximum na pag-load na maaaring ligtas na madala ng hawla ng palyete, na kung saan ay isang pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng pagganap ng pagkarga ng hawla ng palyet. Ang natitirang pagpapapangit ay tumutukoy sa pagpapapangit na natitira sa ibabaw ng pag-load ng hawla ng palyete pagkatapos ng pag-load, na sumasalamin sa nababanat na kakayahan sa pagbawi at istruktura na katatagan ng hawla ng papag. Kung ang natitirang pagpapapangit ay napakalaki, nangangahulugan ito na ang hawla ng palyete ay maaaring sumailalim sa permanenteng pagpapapangit sa panahon ng paggamit, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo nito at kapasidad na nagdadala ng pag-load.
Ang mga pamantayan sa paghuhusga ay ang mga pamantayan para sa paghusga kung ang hawla ng palyet ay kwalipikado batay sa mga tagapagpahiwatig ng pagsubok. Kapag ang pagpapapangit ng hawla ng papag sa panahon ng pagsubok ay hindi lalampas sa maximum na pinapayagan na pagpapapangit, ang kapasidad na nagdadala ng pag-load ay umabot o lumampas sa tinukoy na rate ng pag-load, at ang natitirang pagpapapangit ay nasa loob ng pinapayagan na saklaw, maaari itong matukoy na ang hawla ng palyete ay pumasa sa pagsubok na nagdadala ng pag-load at matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit. Sa kabaligtaran, kung ang hawla ng palyet ay may labis na pagpapapangit, pinsala sa istruktura, hindi sapat na kapasidad na nagdadala ng pag-load, atbp Sa panahon ng pagsubok, hinuhusgahan na hindi kwalipikado at hindi maaaring gamitin. Bilang karagdagan, para sa ilang mga espesyal na layunin na palyet na mga hawla, tulad ng mga hawla ng palyet na kailangang magdala ng mataas na temperatura, mababang temperatura o mga espesyal na kemikal, kinakailangan din na bumalangkas ng kaukulang karagdagang mga pamantayan sa pagsubok at pamantayan sa paghuhukom batay sa mga tiyak na kondisyon at mga kinakailangan.
Sa aktwal na mga aplikasyon, bilang karagdagan sa pagsunod sa nabanggit na pangkalahatang pamantayan sa pagsubok na nagdadala ng pag-load, ang mga negosyo ay dapat ding magsagawa ng mga target na pagsubok at pagsusuri sa mga hawla ng palyet batay sa kanilang sariling mga pangangailangan sa imbakan at mga katangian ng kargamento. Kasabay nito, dapat nilang regular na subukan ang pagganap ng pag-load ng mga palyet na ginagamit, agad na kilalanin at palitan ang mga hawla ng palyete na may mga peligro sa kaligtasan, at matiyak ang ligtas at mahusay na operasyon ng mga operasyon sa imbakan.
