Sa operasyon ng imbakan ng mga mabibigat na bodega, ang pag-stack ng mga natitiklop na rack ay kailangang magdala ng isang malaking halaga ng mga kalakal, at ang disenyo ng kanilang istraktura na nagdadala ng pag-load ay mahalaga. Ang pangunahing batayan para sa disenyo ng istraktura ng pag-load ay ang bigat at uri ng mga kalakal. Ang bigat ng iba't ibang mga kalakal ay nag -iiba nang malaki, mula sa mga maliliit na kalakal na tumitimbang ng mga sampu -sampung kilograms hanggang sa malalaking pang -industriya na kagamitan na tumitimbang ng ilang tonelada, na maaaring maiimbak sa pag -stack ng mga natitiklop na rack. Kasabay nito, ang uri ng mga kalakal ay makakaapekto din sa disenyo ng pagdadala ng pag-load. Halimbawa, ang mga marupok na kalakal ay nangangailangan ng mas mataas na katatagan ng istraktura ng pagdadala ng pag-load, at ang hindi regular na hugis na kalakal ay maaaring mangailangan ng isang espesyal na layout ng pag-load upang matiyak ang matatag na paglalagay.
Pangalawa, ang prinsipyo ng mga mekanika ay ang pangunahing batayan para sa disenyo ng mga istruktura na nagdadala ng pag-load. Sa pamamagitan ng paglalapat ng mga prinsipyo ng mga static at dinamika sa mga mekanika, ang stress, pilay at sandali ng bawat sangkap ng stacking folding rack kapag nagdadala ng mga kalakal ay kinakalkula. Ang pagkuha ng istraktura ng truss bilang isang halimbawa, ginagamit nito ang prinsipyo ng katatagan ng tatsulok at ipinamamahagi ang bigat ng mga kalakal sa bawat punto ng suporta sa pamamagitan ng rasyonal na pag-aayos ng mga rod, binabawasan ang puwersa sa isang solong sangkap at sa gayon ay pinapabuti ang pangkalahatang kapasidad na nagdadala ng pag-load. Kapag nagdidisenyo, kinakailangan din na isaalang -alang ang mga kondisyon ng puwersa sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho, tulad ng static na puwersa sa panahon ng normal na imbakan at ang pabago -bagong puwersa sa panahon ng pag -iimbak at pagkuha ng mga kalakal, upang matiyak na ang istraktura ay ligtas at matatag sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon.
Ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales ay isang mahalagang batayan din para sa disenyo ng mga istruktura ng pag-load. Ang bakal ay madalas na ginagamit sa paggawa ng pag -stack at natitiklop na mga rack dahil sa mataas na lakas, magandang katigasan at machinability. Ang iba't ibang uri ng bakal, tulad ng Q235, Q345, atbp, ay may iba't ibang mga mekanikal na katangian tulad ng lakas ng ani at lakas ng makunat. Ang mga taga-disenyo ay kailangang pumili ng naaangkop na bakal ayon sa aktwal na mga kinakailangan sa pag-load. Kasabay nito, ang lakas ng pagkapagod ng materyal ay hindi maaaring balewalain. Para sa pag-stack at natitiklop na mga rack na madalas na ginagamit sa loob ng mahabang panahon, kinakailangan na isaalang-alang ang pagkasira ng pagkapagod ng materyal sa ilalim ng paulit-ulit na stress upang matiyak ang pangmatagalang pagiging maaasahan ng istraktura.
Bilang karagdagan, ang mga pamantayan at pagtutukoy sa industriya ay nagbibigay ng mga alituntunin para sa disenyo ng mga istruktura na nagdadala ng pag-load. Halimbawa, ang mga pamantayan sa istante ng imbakan ng aking bansa ay may malinaw na mga probisyon sa kapasidad ng pag-load at kaligtasan ng mga istante. Ang mga taga -disenyo ay dapat na mahigpit na sundin ang mga pamantayang ito upang matiyak na ang disenyo ng pag -stack at natitiklop na mga rack ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan. Kasabay nito, mayroon ding mga pamantayang pang -internasyonal tulad ng mga pamantayan ng FEM (European Mechanical Handling Association). Kapag nagdidisenyo ng mga internasyonal na proyekto o mga produktong high-end, ang mga pamantayang ito ay dapat ding tinukoy upang ang mga produkto ay maaaring maabot ang mas mataas na kalidad at antas ng kaligtasan.
2. Ano ang mga kinakailangan sa proseso ng hinang para sa mga mabibigat na tungkulin na imbakan ng bodega na naka-stack na natitiklop na mga rack?
Ang proseso ng hinang ng mabibigat na imbakan ng bodega ng pag -stack na natitiklop na mga rack ay direktang nauugnay sa lakas at katatagan ng istruktura nito, kaya mayroon itong mahigpit na mga kinakailangan. Ang una ay ang pagpili ng mga materyales sa hinang. Ang materyal na hinang ay dapat tumugma sa materyal ng magulang. Halimbawa, kapag ang materyal ng magulang ay Q345 na bakal, ang mga welding rod na may mga mekanikal na katangian na katugma dito ay dapat mapili, tulad ng E50 Series welding rod. Ang kalidad ng welding rod ay dapat matugunan ang mga pambansang pamantayan at magkaroon ng mahusay na pagganap ng proseso, kabilang ang katatagan ng arko, pag-alis ng slag, atbp, upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng proseso ng hinang at makakuha ng mga de-kalidad na welds.
Ang mga kinakailangan sa paghahanda bago ang hinang ay kritikal din. Ang mga bahagi ng hinang ay kailangang linisin upang alisin ang mga impurities tulad ng langis, kalawang, at kahalumigmigan sa ibabaw upang maiwasan ang mga impurities na ito na nagdudulot ng mga depekto tulad ng mga pores at slag inclusions sa panahon ng proseso ng hinang. Kasabay nito, ang weldment ay dapat na tipunin nang tumpak upang matiyak na ang agwat, maling pag -aalsa at iba pang mga sukat ng magkasanib na welding ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, kung hindi, makakaapekto ito sa pagsasanib at lakas ng weld. Bilang karagdagan, para sa ilang mga makapal na welding ng plato, kinakailangan din ang paggamot ng preheating upang mabawasan ang welding stress at maiwasan ang mga bitak.
Ang kontrol ng mga parameter ng proseso sa panahon ng hinang ay ang pangunahing kinakailangan ng teknolohiya ng hinang. Ang mga parameter tulad ng welding kasalukuyang, boltahe, at bilis ng hinang ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng weld. Kung ang kasalukuyang welding ay masyadong malaki, magiging sanhi ito ng mga depekto tulad ng weld undercut at burn-through; Kung ang kasalukuyang maliit ay napakaliit, ang mga problema tulad ng hindi kumpletong pagtagos at kakulangan ng pagsasanib ay magaganap. Ang naaangkop na boltahe ng welding ay maaaring matiyak ang matatag na pagkasunog ng arko, tumutugma sa kasalukuyang hinang, at bumubuo ng isang mahusay na weld. Ang bilis ng hinang ay dapat na katamtaman. Kung ito ay masyadong mabilis, ang weld ay hindi matunaw nang malalim, at kung ito ay masyadong mabagal, ang weld ay magiging masyadong mataas, na nakakaapekto sa hitsura at lakas ng istruktura. Sa panahon ng proseso ng hinang, kinakailangan din na kontrolin ang anggulo ng elektrod at ang paraan ng paglipat ng elektrod upang matiyak ang pagkakapareho at density ng weld.
Ang mga kinakailangan sa kalidad ng inspeksyon pagkatapos ng hinang ay isang mahalagang bahagi ng pagtiyak na ang proseso ng hinang ay kwalipikado. Ang inspeksyon ng hitsura ay ang pinaka pangunahing pamamaraan ng inspeksyon. Sa pamamagitan ng visual inspeksyon o sa tulong ng mga tool tulad ng pagpapalaki ng mga baso, suriin kung may mga depekto tulad ng mga pores, bitak, undercuts, atbp sa ibabaw ng weld, at kung ang mga panlabas na sukat ng weld ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang hindi mapanirang pagsubok ay ginagamit upang makita ang mga depekto sa loob ng weld. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ang pagsubok ng ultrasonic at pagsubok sa X-ray, na maaaring tumpak na makita ang mga depekto tulad ng mga pagsasama ng slag at hindi kumpletong pagtagos sa loob ng weld upang matiyak na ang kalidad ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Para sa mga hindi kwalipikadong welds, kailangan nilang ayusin sa oras. Ang proseso ng pag -aayos ay dapat ding matugunan ang mga kaugnay na mga kinakailangan, at ang bilang ng mga pag -aayos sa parehong bahagi ay hindi dapat masyadong maraming upang maiwasan ang nakakaapekto sa pagganap ng istruktura.
3. Ano ang mga pamamaraan ng pagsubok ng tibay para sa mabibigat na tungkulin na imbakan ng bodega na naka-stack na natitiklop na mga rack?
Ang tibay ng pagsubok ng mabibigat na tungkulin na pag-iimbak ng bodega ng bodega at natitiklop na mga rack ay isang mahalagang paraan upang masuri ang kanilang buhay sa serbisyo at pagiging maaasahan. Mayroong higit sa lahat ang mga sumusunod na pamamaraan. Ang una ay isang static load test. Kahit na ilapat ang dinisenyo na bigat ng pag-load ng mga kalakal o kunwa mabibigat na mga bagay sa pag-stack at natitiklop na mga rack, panatilihin ang mga ito para sa isang tiyak na tagal ng panahon, at obserbahan ang pagpapapangit ng istraktura. Sa pamamagitan ng pagsukat ng pag -aalis, pilay at iba pang mga parameter ng bawat sangkap, tinutukoy kung ang istraktura ay deformed sa loob ng saklaw na pinapayagan na disenyo. Kung ang pagpapapangit ay napakalaki, nangangahulugan ito na ang higpit o lakas ng istraktura ay hindi sapat, na maaaring makaapekto sa tibay nito. Halimbawa, kapag sinusubukan ang mga beam ng istante, kung ang pagpapalihis ng mga beam sa ilalim ng static na pag -load ay lumampas sa tinukoy na halaga, kinakailangan upang mapabuti ang istraktura o materyal ng mga beam upang mapagbuti ang kanilang tibay.
Ang pagsubok sa pagkapagod ay isang pangunahing pamamaraan upang masuri ang tibay ng pag-stack at natitiklop na mga rack sa ilalim ng pangmatagalang paulit-ulit na mga kondisyon ng stress. Sa pamamagitan ng pag -simulate ng mga dynamic na naglo -load sa panahon ng pag -iimbak at pagkuha ng mga kalakal sa aktwal na paggamit, ang isang pana -panahong puwersa ay inilalapat sa pag -stack at natitiklop na rack. Ang magnitude, dalas at alon ng puwersa na ito ay katulad ng aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Matapos ang isang tiyak na bilang ng mga siklo, suriin kung ang istraktura ay may mga bitak na pagkapagod at iba pang pinsala. Ang pagsubok sa pagkapagod ay maaaring matuklasan ang mga potensyal na problema na hindi madaling makita sa normal na paggamit ng istraktura, at magbigay ng isang batayan para sa pagpapabuti ng proseso ng disenyo at pagmamanupaktura. Halimbawa, kapag sinusubukan ang mga bisagra na bahagi ng pag-stack at natitiklop na rack, ang pagsubok sa pagkapagod ay maaaring matukoy ang nakakapagod na buhay ng bahagi sa ilalim ng pangmatagalang paggamit upang ang kaukulang mga hakbang sa pagpapalakas ay maaaring gawin.
Ang pagsubok sa kakayahang umangkop sa kapaligiran ay isang mahalagang bahagi din ng pagsubok sa tibay. Ilagay ang pag -stack ng natitiklop na rack sa iba't ibang mga kondisyon ng kapaligiran, tulad ng mataas na temperatura, mababang temperatura, mataas na kahalumigmigan, kinakaing unti -unting gas, atbp, at obserbahan ang mga pagbabago sa pagganap nito. Sa isang mataas na temperatura sa kapaligiran, ang mga mekanikal na katangian ng materyal ay maaaring bumaba; Sa isang mataas na kahalumigmigan at kinakaing unti -unting kapaligiran ng gas, ang mga materyales na metal ay madaling kapitan ng kaagnasan, na nakakaapekto sa lakas ng istruktura. Sa pamamagitan ng pagsubok sa kakayahang umangkop sa kapaligiran, ang tibay ng pag -stack ng natitiklop na rack sa iba't ibang mga kapaligiran ay maaaring masuri, na nagbibigay ng isang sanggunian para sa pagpili ng naaangkop na mga panukalang proteksiyon at paggamit ng kapaligiran. Halimbawa, para sa pag-stack ng natitiklop na mga rack na ginamit sa mga kahalumigmigan na kapaligiran, pagkatapos ng pagsubok sa kakayahang umangkop sa kapaligiran, maaari itong matukoy kung anong uri ng anti-corrosion coating o proteksiyon na istraktura na gagamitin upang mapalawak ang buhay ng serbisyo nito.
Bilang karagdagan, mayroon ding mapanirang pagsubok. Bagaman ang pagsubok na ito ay magiging sanhi ng hindi maibabalik na pinsala sa pag -stack ng natitiklop na frame, maaari itong maunawaan ng pinaka -intuitively na maunawaan ang pangwakas na kapasidad ng pagdadala at pagkasira ng form ng istraktura. Unti -unting dagdagan ang pag -load sa stacking na natitiklop na frame hanggang sa masira ang istraktura, itala ang laki ng pag -load at proseso ng pagkawasak sa oras ng pagkawasak, at pag -aralan ang mahina na mga link ng istraktura. Ang pamamaraan ng pagsubok na ito ay madalas na ginagamit sa pananaliksik at pag -unlad at kalidad ng mga yugto ng pag -verify ng mga bagong produkto. Ang data na nakuha sa pamamagitan ng mapanirang pagsubok ay maaaring magamit upang ma -optimize ang disenyo at pagbutihin ang tibay at kaligtasan ng produkto.
