Ang mga pangunahing hakbang sa paggawa ng mga istante ng bakal ay ang mga sumusunod:
1. Disenyo ng mga guhit: Ayon sa mga kinakailangan sa paggamit at laki ng espasyo, idisenyo ang istraktura, sukat at hugis ng bakal na istante, at gumuhit ng mga detalyadong guhit ng disenyo.
2. Pagpili ng materyal: Pumili ng naaangkop na mga materyales na bakal, tulad ng mga parisukat na tubo, bilog na tubo, anggulong bakal, atbp., upang matiyak na ang kalidad ng materyal at mga detalye ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
3. Pagputol: Ayon sa laki ng pagguhit, gumamit ng cutting machine o sawing machine upang gupitin ang materyal na bakal sa kinakailangang haba.
4. Paggiling: Gilingin ang pinutol na materyal na bakal upang alisin ang mga burr at matutulis na gilid upang matiyak ang kaligtasan at kagandahan.
5. Pagpupulong: Ayon sa mga guhit ng disenyo, tipunin ang mga materyales na ginupit na bakal at ayusin ang mga ito sa pamamagitan ng welding, bolting o iba pang pamamaraan.
6. Pagsasaayos: Ayusin ang naka-assemble na frame na bakal upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ay matatag na konektado at ang istraktura ay matatag.
7. Pag-alis at pagpapakintab ng kalawang: Alisin ang kalawang mula sa ibabaw ng bakal at pulido itong muli upang maghanda para sa kasunod na pagpipinta.
8. Pag-spray ng pagpipinta: Ayon sa mga pangangailangan ng customer o mga kinakailangan sa disenyo, ang mga bakal na istante ay pininturahan ng spray. Maaaring mapili ang iba't ibang kulay at uri ng patong.
9. Inspeksyon ng kalidad: Magsagawa ng inspeksyon ng kalidad sa mga natapos na istante ng bakal upang matiyak na ang lahat ng aspeto ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
10. Pag-iimpake at pagpapadala: I-pack ang iron frame nang naaangkop upang matiyak na hindi ito masisira sa panahon ng transportasyon, at pagkatapos ay ipadala ito sa customer.
Ang nasa itaas ay ang mga pangunahing hakbang para sa paggawa ng mga istanteng bakal. Maaaring iakma ang mga ito ayon sa mga partikular na kinakailangan sa produkto at proseso.